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      特氟龍輸送機跑偏的現象、原因及解決辦法

      時間:2021-04-20   訪問量:1703

      特氟龍輸送帶跑偏是使用特氟龍輸送帶的輸送機最常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是是安裝精度低和日常的維護保養差,下面總結了一些常見的原因及解決辦法,供各類使用特氟龍輸送帶的輸送機維護人員參考。

      使用特氟龍輸送帶的輸送機在安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。 


      特氟龍輸送機故障現象:特氟龍輸送帶跑偏。 

      特氟龍輸送機跑偏檢查部位和處理方法: 

      1)首先檢查托輥橫向中心線和輸送機縱向中心線是否重合,如果不重合度值超過3mm,會導致輸送帶出現跑偏故障,應利用托輥組兩側的長形安裝孔對重合度進行調整。調整時通常是特氟龍輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向鐵氟龍輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。

      2)其次檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,也會出現特氟龍輸送帶跑偏的問題,解決該問題最好的辦法是把兩平面調整在同一平面內。調整辦法是根據特氟龍輸送帶跑偏的位置調整頭部滾筒,若特氟龍輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若特氟龍輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 

      3)檢查物料在特氟龍輸送帶上的位置。物料在特氟龍輸送帶橫斷面上不居中,也會導致輸送帶跑偏。跑偏的位置和物料偏向是相反的,如果物料偏到右側,則特氟龍輸送帶向左側跑偏,反之亦然。因此為避免此原因導致的跑偏問題,在使用時應盡可能的讓物料居中也可增加擋料板,改變物料的方向和位置。




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