技術支持

鐵氟龍膠帶殘膠問題是使用鐵氟龍膠帶經常遇到的問題，也有人稱之為溢膠問題。所謂殘膠（溢膠）問題是鐵氟龍膠帶在高溫環境下使用后近距離觀察會發現有微小的殘留物，手摸有粗糙感。不可否認，殘膠（溢膠）問題微小殘留物對生產有著很大的影響，我們今天就來探討下為什么會出現殘膠（溢膠）問題，并談談清除殘膠（溢膠）問題造成的殘留物的妙招。

 先探討下原因，殘膠（溢膠）問題一般是膠帶的耐高溫性數據不符合使用環境的要求，如生產環境的溫度長期在300攝氏度以上，雖然鐵氟龍膠帶最高耐高溫達400攝氏度，但其長期耐高溫是260攝氏度，最佳溫度范圍是200-260攝氏度，因此使用鐵氟龍膠帶之前應先確認生產環境是否符合鐵氟龍膠帶對使用環境的要求。

 另外一個原因是鐵氟龍膠帶的質量問題，生產鐵氟龍的過程中如果生產線的溫度過高超過工藝要求范圍也會造成這個問題。對于工廠生產廠家來說，應立即檢查溫度感應器是否正常。

 第三個原因是鐵氟龍膠帶產品本身出現質量問題，在涂布生產過程中不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化、固化時間不夠或者涂布線速度過快，從而導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合。

 第四個原因是鐵氟龍膠帶放置時間不夠：當鐵氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用，如果放置時間不夠，粘膠和基材不能充分結合，粘膠在自然狀態下不能完全固化。而復卷或分切沒有完全固化的鐵氟龍膠帶，就會出現殘膠（溢膠）。

 由于鐵氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產過程中原材料都含有化學成分，而且每個客戶使用的環境、涂裝設備、技術要求、生產工藝以及人員操作等很多因素的影響，所以針對出現殘膠（溢膠）現象要采用不同的處理方式。

 首先也是最關鍵的是要控制鐵氟龍膠帶的品質，對于生產公司來說在投入生產之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。對于使用者來說，要購買有質量保證的鐵氟龍膠帶。

 對于生產工廠來說，在生產過程中出現了殘膠（溢膠）現象，應先將異常工件取出，單獨存放，避免再出現此類現象，同時應對在線產品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數量的不良統計，分析出殘膠率的百分比，還應根據實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產過程中才不會出現類似的現象。對于出現殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭；采用同類型的膠帶進行粘除。

 對于使用者來說，出現殘膠（溢膠）問題首先確認使用環境溫度是否符合要求，如果溫度沒有問題，那就需要及時聯系鐵氟龍膠帶生產工廠或者經銷商。對于殘膠（溢膠）工件，同樣是利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭；采用同類型的膠帶進行粘除。